В рамках Генерального соглашения о стратегическом сотрудничестве между ООО «ЕвразХолдинг», ООО «УГМК Рудгормаш-Воронеж» и ООО «Рудгормаш-Урал» в 2011 году на Качканарский ГОК компанией «Рудгормаш-Урал» было поставлено три тяжёлых буровых станка каркасно-платформенного типа СБШ-250/270КП.
С целью планового обследования буровых станков на местах их эксплуатации и обмена мнениями по оптимизации эксплуатации бурового оборудования, на прошлой неделе комбинат посетили специалисты СКБ бурового оборудования и сервисной службы компании «Рудгормаш» начальник КБ Глазунов В. П. и инженер по наладке и испытаниям Мельников В.В., директор ООО «Рудгормаш-Урал» Беляев В. В.
Со стороны представителей комбината было выражено удовлетворение работой буровых станков и оперативным обеспечением их, со стороны завода-изготовителя и его Представителя в Уральском ФО - «Рудгормаш-Урал», необходимыми в гарантийный период запасными частями и комплектующими изделиями.
Было отмечено, что все работы по улучшению эксплуатации ведутся в тесном контакте специалистов завода-изготовителя и Рудоуправления ОАО «ЕВРАЗ КГОК», а замечания и предложения сотрудников комбината будут учитываться при разработке конструкций последующих станков.
Техническое описание СБШ-250/270КП
Рабочие параметры
-
Диапазон температур - 40 + 40°С
-
Диаметр бурения 250-270 мм
-
Угол при наклонном бурении 0°,5°,10°,15°,20°,25°,30°
-
Диаметр штанги 219 мм
-
Глубина бурения 29 м
-
Частота вращения бурового става 0-120 об/мин
-
Усилие подачи 40 т
-
Подача канатно-гидравлическая
-
Скорость спуска и подъема бурового снаряда 15 м/мин
-
Скорость передвижения 1,3 км/ч
-
Максимальный преодолеваемый уклон 12°
-
Масса станка 110 т
-
Габаритные размеры:
рабочее положение Д×Ш×В — 13,75×6,50×19,50 м
транспортное положение Д×Ш×В — 19,0×6,50×7,10 м
Гусеничный ход
-
Усиленная металлоконструкция рамы гусеничной тележки с балками вместо осей хода.
-
Тормоза ТКГ-300 с электрогидравлическим толкателем.
-
Натяжение гусеничных лент – гидравлическое.
-
Съемные втулки под оси балансиров.
-
Редуктор хода с повышенным передаточным числом и усиленными 1-й и 2-й ступенями.
Машинное отделение
-
Усиленный каркас. Платформа из двутавра № 55. Несущий каркас электроотсека, отделенный каркас гидроотсека и компрессора.
-
Четыре домкрата горизонтирования с ходом 1200 мм – 2 шт. 1500 мм – 2 шт.
-
Свободное открывание люков на крыше кузова без снятия перильных ограждений.
-
Предусмотрена возможность замены электрических машин компрессорного отсека через демонтируемые секции крыши.
-
Обеспечен свободный доступ к сливным вентилям маслостанции и маслоотделителя.
Мачта
-
Каркас мачты закрытого типа, стойки каркаса- коробка из уголков, боковые раскосы – труба.
-
Механизм поворота мачты с цилиндрами Æ220×160мм, ходом 1400 мм.
-
Усиленная конструкция несущих цапф мачты и балки крепления цилиндров поворота мачты.
-
Головка бурового снаряда с электродвигателем постоянного тока 120 кВт.
-
Сепаратор на 2 штанги и одна штанга в буровом ставе.
-
Натяжная каретка гирлянды с разделенными блоками.
-
Датчики глубины бурения и частоты вращения шпинделя.
-
Гидравлический механизм фиксации мачты – в рабочем положении.
-
ШЗМ нового исполнения (упругий элемент – транспортерная лента).
Кабина
-
Увеличенных размеров, герметичная с электрообогревом стекол, с применением утепления стен, пола и крыши.
-
Кресло виброзащищенное.
-
Транспортный кондиционер Webasto.
-
Электрообогрев кабины, электроотсека и компрессорного отсека осуществляется переносными электрокалориферами.
Гидросистема
-
Гидроаппаратура и насосы Bosch Rexroth.
-
Максимальное рабочее давление в гидросистеме 18 МПа.
-
Конструкция крепления домкратных плит к гидроцилиндрам горизонтирования, исключающая возможность повреждения болтов.
Пневмосистема
-
Компрессорная установка производительностью 50 м3.
-
Максимальное давление 7,15 кгс/см2.
-
Маслоохладитель стальной.
Пылеподавление
-
Пылеподавление – мокрое. Водяной насос установливается в машинное отделение.
-
Вентилятор пылеотдува со стальным рабочим колесом.
-
Установка пылеотдува поднимается автоматически при опускании станка с домкратов.
Электрооборудование
-
Напряжение питающей сети 6000 В;
-
Кабельный барабан емкостью 300 м;
-
Электропривод вращателя с электродвигателем ДВ908Б – 120 кВт с самовентиляцией и преобразователем ПЭВ3-350/440-У2;
-
Электропривод хода с электродвигателями ДМ 225LВ6 45 кВт и преобразователями частоты Altivar 71;
-
Компенсатор реактивной мощности в сети ~380В, с коэффициентом мощности не менее 0,95 АКРМ-0,4-300-25УХЛ2;
-
Приборы контроля изоляции в сетях ~220В и ~380В: «Аргус»;
-
Катушки управления гидрораспределителями 24В постоянного тока;
-
Блок индикации параметров режима бурения;
-
Привод электродвигателя кабельного барабана преобразователем частоты Altivar 312;
-
Привод электродвигателя водяного насоса преобразователем частоты Altivar 312;
-
Светильник между ходовыми тележками;
-
Сетчатые ограждения на вентиляторы наддува со стороны боковой площадки;
-
Ограждения тормозных сопротивлений, защищающие от попадания атмосферных осадков;
-
Управление кабельного барабана с отдельного двухкнопочного поста;
-
Освещение кабины машиниста, машинного и компрессорного отделений, шкафов управления светодиодными светильниками;
-
Светильник пылеотбойника со степенью защиты IP65, климатического исполнения УХЛ1;
-
Светодиодные прожекторы со степенью защиты IP65 , климатического исполнения УХЛ1;
-
Отдельная вводная коробка для перегона станка от источника напряжения ~380В;
-
Дополнительные кнопки аварийного отключения станка со степенью защиты IP65: справа (от кабельного барабана) под кабиной.
Дополнительное оборудование
-
ЗИП;
-
Переносной электрокалорифер 6 кВт – 2шт (электроотсек, компрессорный отсек);
-
АЦСС «Lincoln»;
-
Грузоподъемное устройство для бурового инструмента Q-1т на подвижной консоли над осью крепления гидроцилиндров поворота мачты;
-
Сварочный преобразователь постоянного тока;
-
Предусмотрено место для установки системы Kobus.