Грохот-питатели валковые

Компания «РГМ-Урал» - официальный поставщик известных заводов-изготовителей дробильно-сортировочного оборудования.

Мы реализуем валковые питатели. Техника имеет сертификаты о соответствии Таможенного союза.

Преимущества заказа у нас:

  • Гарантийное обслуживание оборудования 1 год, а также, по желанию, постгарантийное
  • Доставка любым способом по всем регионам России
  • Отправка заказа через 2 дней после оплаты или предоплаты 

Технические характеристики

Наименование Макс. крупность кусков питания, мм Габариты лотка (Ш×Д), мм Кол-во секции/ярусов Кол-во эксцент-риковых валов Число об./мин Произвть*, м³/час Ёмкость бункера, м³ Ном. мощность мотор-редукторов, кВт
КМ ГПВ-10-37Б 1000 1000×3660 1 / 2 12 40 ÷ 60 140 ÷ 200 5,0 11,0
КМ ГПВ-10-74Б 1000×7340 2 / 4 24 10,0 22,0

* производительность грохо-питателей валковых зависит от уровня загрязненности исходного материала.

Варианты комплектации оборудования

Валковые грохот-питатели поставляются как отдельно, так и в составе:

  • агрегатов загрузки КМ УЗ (включают в себя сам грохот-питатель валковый, разгрузочный конвейер, опорную раму, площадки обслуживания);
  • агрегатов загрузки и дробления КМ УЗД (включают в себя грохот-питатель валковый, дробилку, комплект разгрузочных конвейеров, опорную раму, площадки обслуживания).
  • агрегатов загрузки и сортировки КМ УЗС (включают в себя грохот-питатель валковый, грохот, комплект разгрузочных конвейеров опорную раму, площадки обслуживания).

Валковые грохот-питатели могут поставляться:

  • в стационарном (стандарт) или полумобильном (на «салазках») исполнении;
  • с усиленной футеровкой задней и (или) боковых стенок бункера (опция), на которые происходит загрузка материала, для повышения ресурсных характеристик питателя;
  • с колосниковой решеткой над бункером питателя (опция) с механическим или гидравлическим механизмом подъема, для удаления кусков входящего материала, размеры которых превышают установленные для того или иного питателя показатель – «максимальная крупность кусков питания»;
  • в общепромышленном (стандарт), или во взрывозащищенном исполнении.

Получить консультации специалистов и заказать грохот-питатели валковые можно:

  • По телефону: (3513) 55-77-21, 55-77-44, 55-77-55
  • По e-mail: rudgor@bk.ru
  • По Skype: rudgormashural
  • По ICQ: 340903477

Валковые грохот-питатели предназначены для приема исходной гравийно-песчаной или песчано-гравийной породы и равномерной подачи сыпучих и кусковых материалов из бункера в рабочие машины и являются наиболее эффективным видом оборудования для отвода (удаления) вязких загрязненных фракций породы из основного перерабатываемого материала. Валковые грохот-питатели применяются, прежде всего, где загружаемый материал крупный, содержащий большое количество глинистых включений, закупоривающих деку стандартного грохота, таким образом, что дальнейшее применение стандартных установок грохочения не имеет смысла.

Валковые грохот-питатели представляют собой конструкцию, состоящую из одно- или двухсекционной сварной рамы на которой смонтированы ролики (эксцентриковые валы), привод и бункер. По согласованию с Заказчиком валковые грохот-питатели могут комплектоваться нижним разгрузочным бункером и разгрузочным транспортером, для отвода «подрешетного» материала.

Каждый ролик включает в себя эллиптические пластины из износостойкой стали («Hardox»), которые позволяют сортировать материалы еще с более высоким процентом содержания липких примесей и влаги. Расстояние между пластинами – это один из параметров, который регламентирует класс «подрешетного» продукта сортировки. В стандартном исполнении приводами валкового грохот-питателя являются мотор-редукторы. За счет программного управления движением роликов достигается наибольший эффект при разделении трудно сортируемых материалов за счет возможности плавной регулировки скорости, остановки и реверса на каждом каскаде (ярусе) в отдельности.

Принцип работы валкового грохот-питателя

Исходный материал загружается в бункер питателя, и за счет вращения роликов перемещается в заданном направлении. Загружаемый материал, размер которого меньше расстояния между пластинами на роликах удаляется из потока и поступает в нижний разгрузочный бункер и далее – на разгрузочный конвейер.